സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് മീറ്റ് ഷോകേസ് ഫ്രിഡ്ജ്: ഒരു സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് മീറ്റ് ഷോകേസ് ഫ്രിഡ്ജിന് ദിവസം മുഴുവൻ ഫ്രഷ് മാംസം ആകർഷകമായി നിലനിർത്താൻ എങ്ങനെ കഴിയും?

A സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് മീറ്റ് ഷോകേസ് ഫ്രിഡ്ജ്കുറഞ്ഞ സംഭരണ ​​താപനിലയിൽ കൂടുതൽ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പുതിയ മാംസം ശോഭയുള്ള വെളിച്ചത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും, ആവർത്തിച്ചുള്ള സേവന പ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും, നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ദൃശ്യപരമായി വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാബിനറ്റ് അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ, അമിതമായ വായുപ്രവാഹം, ഘനീഭവിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഉൽപ്പന്ന ഓർഗനൈസേഷൻ എന്നിവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മാംസത്തിന് അതിന്റെ സ്വാഭാവിക നിറം നഷ്ടപ്പെടാം, അരികുകൾ വരണ്ടതാകാം, അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷിത സംഭരണ ​​കാലയളവ് അവസാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ പുതുമ കുറഞ്ഞതായി കാണപ്പെടാം.

സൂപ്പർമാർക്കറ്റുകൾ, ഇറച്ചിക്കടകൾ, ഡെലിക്കേറ്റസെൻസുകൾ, ഫ്രഷ് ഫുഡ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെന്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ കാബിനറ്റ് ഏറ്റവും തണുത്ത മോഡലല്ല. ഉൽപ്പന്ന താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും, ഉപരിതല ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ശുചിത്വപരമായ ജോലികളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും, മുഴുവൻ അവതരണത്തെയും ശല്യപ്പെടുത്താതെ കൗണ്ടർ വീണ്ടും നിറയ്ക്കാൻ ജീവനക്കാരെ അനുവദിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന ഒരു ഡിസ്പ്ലേ സംവിധാനമാണിത്.

എങ്ങനെ ഒരുസൂപ്പർമാർക്കറ്റ് മീറ്റ് ഷോകേസ് ഫ്രിഡ്ജ്ഒരു പൂർണ്ണ സേവന ദിനത്തിലുടനീളം പ്രകടനം നടത്തുന്നു

ഇറച്ചി കൗണ്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ തുടർച്ചയായി മാറുന്നു. അതിരാവിലെ, കാബിനറ്റിൽ താരതമ്യേന വലിയ ലോഡിംഗ് വോളിയം ലഭിക്കുന്നു. തിരക്കേറിയ സമയങ്ങളിൽ, ജീവനക്കാർ ആവർത്തിച്ച് സർവീസ് വാതിലുകൾ തുറക്കുകയും, ട്രേകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കുകയും, ഭാഗികമായി ഉപയോഗിച്ച സ്റ്റോക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. അടയ്ക്കുന്ന സമയത്തോടടുത്ത്, ശേഷിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്റ്റോറിന്റെ ഭക്ഷണം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയോ, തിരിക്കുകയോ, കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യണം.

അനുയോജ്യമായ ഒരുഫ്രഷ് മീറ്റ് ഡിസ്പ്ലേ റഫ്രിജറേറ്റർമുൻഭാഗം, പിൻഭാഗം, മുകൾഭാഗം, താഴെഭാഗം എന്നീ ഉൽപ്പന്ന മേഖലകൾക്കിടയിൽ വലിയ താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ ഈ മാറ്റങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. സർവീസ് പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം റഫ്രിജറേഷൻ സിസ്റ്റം വീണ്ടെടുക്കണം, എന്നാൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന മാംസ പ്രതലങ്ങൾ ഉണക്കുന്ന തണുത്ത വായുവിന്റെ ആക്രമണാത്മക പ്രവാഹത്തെ വീണ്ടെടുക്കൽ ആശ്രയിക്കരുത്.

മൂന്ന് നിമിഷങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് ആവശ്യപ്പെടുന്നതാണ്:

• രാവിലെ ലോഡിംഗ്, ഒരേസമയം വളരെയധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ക്യാബിനറ്റിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ.

• വാതിലുകളും പിൻഭാഗത്തെ ആക്‌സസ് പാനലുകളും ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി സേവനം.

• വൈകിയുള്ള ഡിസ്പ്ലേ, ചെറിയ അളവിൽ വായുപ്രവാഹത്തിനും വെളിച്ചത്തിനും കൂടുതൽ വിധേയമാകുമ്പോൾ.

കാബിനറ്റ് ശൂന്യമായിരിക്കുമ്പോൾ കൺട്രോളർ താപനില മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ള ഒരു ചിത്രം ഈ പൂർണ്ണ ചക്രത്തിലുടനീളം പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നത് നൽകുന്നു.

ഫ്രഷ് മീറ്റ് ഡിസ്പ്ലേ ഒരു താപനില പ്രശ്നം മാത്രമല്ല

പുതിയ മാംസത്തിന്റെ രൂപഭംഗി താപനില, ഈർപ്പം, വായുപ്രവാഹം, വെളിച്ചം, പാക്കേജിംഗ്, സമയം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഒരു കാബിനറ്റിന് അതിന്റെ നാമമാത്ര താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരാനും മോശം ഡിസ്പ്ലേ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. ശക്തമായ വായുസഞ്ചാരം ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം, അതേസമയം സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള മേഖലകൾ പ്രാദേശിക താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകും. ഗ്ലാസിലെ ഘനീഭവിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മറച്ചേക്കാം, അമിതമായ വെളിച്ചം ചൂട് കൂട്ടുകയോ സ്വാഭാവിക നിറം വികലമാക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

ഒരു ലക്ഷ്യംശീതീകരിച്ച മാംസ പ്രദർശനംഉൽപ്പന്നത്തിന് ചുറ്റും ഒരു സന്തുലിത മൈക്രോക്ലൈമറ്റ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. പാക്കേജുചെയ്ത ട്രേകൾക്ക്, കാബിനറ്റിന് സ്ഥിരമായ വായു താപനിലയും വ്യക്തമായ ദൃശ്യപരതയും ആവശ്യമാണ്. ഒരു സർവീസ് കൗണ്ടറിലെ പാക്കേജുചെയ്യാത്ത മുറിവുകൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നം കാബിനറ്റ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ ഉപരിതല സംരക്ഷണം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.

ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രകടന സൂചകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന താപനില, സ്ഥിരമായ റിട്ടേൺ-എയർ താപനില മാത്രമല്ല.

• തുറന്നിരിക്കുന്ന അരികുകൾക്ക് ചുറ്റും പരിമിതമായ ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇരുണ്ടതാക്കൽ.

• സാധാരണ ഈർപ്പം ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മുൻവശത്തെ ഗ്ലാസ് വൃത്തിയാക്കുക.

• അമിതമായ ഫാൻ ഫോഴ്‌സ് ഇല്ലാതെ ആക്‌സസ്സിന് ശേഷം വേഗത്തിലുള്ള വീണ്ടെടുക്കൽ.

• ഉൽപ്പന്നം സ്വാഭാവികമായി കാണിക്കുന്ന ലൈറ്റിംഗ് പോലും.

മാംസം തയ്യാറാക്കി വിളമ്പുന്ന രീതിയിലാണ് ഉൽപ്പന്ന മേഖലകൾ പിന്തുടരേണ്ടത്.

ആന്തരിക ക്രമീകരണം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഒരു മാംസ പ്രദർശനം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് എളുപ്പമാകും. വലിയ പ്രൈമൽ കട്ട്‌സ്, പോർഷനഡ് സ്റ്റീക്കുകൾ, അരിഞ്ഞ ഇറച്ചി, കോഴി, സോസേജുകൾ, മാരിനേറ്റ് ചെയ്ത ഇനങ്ങൾ, പാക്കേജുചെയ്ത ട്രേകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരേ അളവിലുള്ള സ്ഥലമോ ഒരേ സേവന ആവൃത്തിയോ ആവശ്യമില്ല.

ഒരു പ്രായോഗിക ലേഔട്ട് ഉയർന്ന വിറ്റുവരവുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി മധ്യഭാഗം നീക്കിവയ്ക്കാം, പ്രത്യേക കട്ടുകൾക്കായി സൈഡ് ഏരിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം, സ്ഥിരതയുള്ള താഴ്ന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ഭാരമേറിയ ട്രേകൾ സൂക്ഷിക്കാം.ഡബിൾ-ലെയർ മീറ്റ് ഷോകേസ്, മുകളിലെ നിലയ്ക്ക് ഡിസ്പ്ലേ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് ലൈറ്റിംഗിനെ തടയുകയോ താഴത്തെ ഡെക്കിലേക്കുള്ള വായുപ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യരുത്.

ലേഔട്ട് നിർവചിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പരിശോധിക്കുക:

• സാധാരണ ട്രേ വീതി, ആഴം, ഉയരം.

• പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ കട്ട്.

• ഓരോ വിഭാഗവും എത്ര തവണ വീണ്ടും നിറയ്ക്കുന്നു.

• ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പിന്നിൽ നിന്ന് വിളമ്പണോ അതോ മുന്നിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണോ എന്ന്.

• സ്കെയിലുകൾ, പൊതിയുന്ന വസ്തുക്കൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത്.

• പഴയതും പുതിയതുമായ സ്റ്റോക്ക് എങ്ങനെ വേർതിരിച്ച് തുടരും.

ഒരു ഉൽപ്പന്നം എത്താൻ ജീവനക്കാർക്ക് നിരവധി ട്രേകൾ നീക്കേണ്ടിവന്നാൽ, വിശാലമായി തോന്നുന്ന ഒരു കാബിനറ്റ് ഇപ്പോഴും കാര്യക്ഷമമല്ലാതായി മാറിയേക്കാം. നല്ല സോണിംഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും തിരക്കേറിയ സമയങ്ങളിൽ വൃത്തിയുള്ള അവതരണം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

താപനില ഏകത വായുപ്രവാഹം, ഇൻസുലേഷൻ, ഡിഫ്രോസ്റ്റ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വായുസഞ്ചാരം സംരക്ഷിക്കണം.

പല മാംസ പ്രദർശനശാലകളിലും, തണുത്ത വായു ഡിസ്പ്ലേ ഡെക്കിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുകയും നിയുക്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തിരികെ വരികയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഈ ദ്വാരങ്ങൾ മൂടുകയോ ലോഡിംഗ് ലൈനിനപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, രക്തചംക്രമണം അസമമാകും. ഔട്ട്‌ലെറ്റിനടുത്തുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തണുത്ത വായുവിന് വളരെ വിധേയമാകുമ്പോൾ മുൻ നിര ചൂടായേക്കാം.

ജീവനക്കാർക്ക് വ്യക്തമായ ലോഡിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ലഭിക്കണം, കൂടാതെ കാബിനറ്റ് ദൃശ്യമായ പരിധികൾ നൽകണം അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് സ്വാഭാവികമായും നിരുത്സാഹപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ലേഔട്ട് നൽകണം.

ഇൻസുലേഷൻ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന താപ നേട്ടം കുറയ്ക്കുന്നു

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇൻസുലേഷൻ കാബിനറ്റ് ബോഡിയിലൂടെയുള്ള താപ കൈമാറ്റം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് താപനില സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തുടർച്ചയായ കംപ്രസ്സർ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സന്ധികൾ, സർവീസ് വാതിലുകൾ, എൻഡ് പാനലുകൾ എന്നിവയിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കാരണം മോശമായി സീൽ ചെയ്തിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ചൂടും ഈർപ്പവും ഉണ്ടാകാം.

ഡിസ്പ്ലേയെ ശല്യപ്പെടുത്താതെ ഡീഫ്രോസ്റ്റ് ഐസ് നീക്കം ചെയ്യണം.

ബാഷ്പീകരണ സംവിധാനത്തിലെ മഞ്ഞ് വായുപ്രവാഹത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമതയുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ഡീഫ്രോസ്റ്റ് സൈക്കിൾ ഡിസ്പ്ലേ താപനില അനാവശ്യമായി ഉയരാൻ ഇടയാക്കും. ഡീഫ്രോസ്റ്റ് സമയം, ഡ്രെയിനേജ്, ഫാൻ റീസ്റ്റാർട്ട് എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കണം, അങ്ങനെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുകയും സാധാരണ വായുപ്രവാഹം സുഗമമായി തിരിച്ചെത്തുകയും ചെയ്യും.

കാബിനറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുമ്പോൾ ദൈനംദിന ശുചിത്വം എളുപ്പമാണ്.

പുതിയ മാംസ കൗണ്ടറുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ജ്യൂസ്, പാക്കേജിംഗ് കഷണങ്ങൾ, ലേബലുകൾ, ചെറിയ ഭക്ഷണ കണികകൾ എന്നിവ ട്രേകൾ, മൂലകൾ, ഡ്രെയിനുകൾ, സർവീസ് ഓപ്പണിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും അടിഞ്ഞുകൂടാം. Aമാംസ പ്രദർശന കാബിനറ്റ്അതിനാൽ, ശുചിത്വത്തെ ഒരു അനന്തരഫലമായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം, ശുചീകരണ പ്രവേശനത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത്.

നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഡിസ്പ്ലേ ഡെക്കുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ, ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഡ്രെയിനുകൾ, മിനുസമാർന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക് പ്രതലങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഉയർത്താൻ കഴിയുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗപ്രദമായ സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ജീവനക്കാർക്ക് കഴിയണം, കാരണം പതിവ് തുടയ്ക്കൽ സമയത്ത് കാണാൻ കഴിയാത്ത അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ശുചിത്വത്തെയും ദുർഗന്ധത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

ഒരു അടിസ്ഥാന ദൈനംദിന നടപടിക്രമത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• സ്റ്റോറിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ.

• ട്രേകൾ, ഡെക്കുകൾ, ഗ്ലാസ്, സർവീസ് പ്രതലങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കൽ.

• ഡ്രെയിനുകൾ പരിശോധിക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഡോർ സീലുകളും പിൻ ആക്‌സസ് പാനലുകളും പരിശോധിക്കുന്നു.

• വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉണങ്ങിയതാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗുകൾ, സീലുകൾ, സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകളും രീതികളും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും പാലിച്ചായിരിക്കണം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് മീറ്റ് ഷോകേസ് ഫ്രിഡ്ജിൽ എത്ര താപനില നിലനിർത്തണം?

ആവശ്യമായ ശ്രേണി മാംസത്തിന്റെ തരം, പാക്കേജിംഗ്, പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന നടപടിക്രമം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൺട്രോളർ റീഡിംഗിനെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പന്ന താപനില നിരവധി ഡിസ്പ്ലേ സ്ഥാനങ്ങളിൽ പരിശോധിക്കണം.

2. റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഷോകേസിനുള്ളിൽ പുതിയ മാംസം ഉണങ്ങിപ്പോകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

അമിതമായ വായുപ്രവാഹം, കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം, ദീർഘനേരം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സമയം, മോശം സ്ഥാനനിർണ്ണയം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റിന് സമീപം നേരിട്ട് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് എന്നിവ ഉപരിതല ഈർപ്പം നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ലോഡിംഗ് ക്രമീകരണവും എയർഫ്ലോ രൂപകൽപ്പനയും അവലോകനം ചെയ്യണം.

3. പായ്ക്ക് ചെയ്ത മാംസവും പായ്ക്ക് ചെയ്യാത്ത മാംസവും ഒരേ കാബിനറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുമോ?

ശുചിത്വ വേർതിരിവ്, താപനില ആവശ്യകതകൾ, വായുസഞ്ചാരം, പ്രാദേശിക ഭക്ഷണം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ ശരിയായി പരിഹരിച്ചാൽ മാത്രമേ അവ ഒരേ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. വ്യക്തമായ സോണിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്.

4. മുൻവശത്തെ ഗ്ലാസിൽ കണ്ടൻസേഷൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

മുറിയിലെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം, വായുപ്രവാഹത്തിലെ തടസ്സങ്ങൾ, ഇടയ്ക്കിടെ തുറക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഗ്ലാസ് പ്രതല താപനില, അല്ലെങ്കിൽ മതിയായ മൂടൽമഞ്ഞ് നിയന്ത്രണം ഇല്ലാത്തത് എന്നിവ കാരണം ഘനീഭവിക്കൽ ഉണ്ടാകാം. കാബിനറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥകളും പരിശോധിക്കണം.